【专利摘要】本发明涉及一种带面层的混凝土路面砖制造方法，包括面层砖体和底层砖体，具体包括以下步骤：第一步，将底层砖体由混凝土和砂石制成，混凝土与砂石之间的组分比例为1?1.5：1，混凝土与砂石采用震动加压制成；第二步，对底层砖体进行加温预热，保持2?5分钟；第三步，向底层砖体表面均匀地喷涂底漆；第四步，在底漆上方制造面层砖体，面层砖体由水泥、粗砂、硅灰、乳液制成；同时，在面层砖体制作的完整过程中，掺入固化剂；第五步，对面层砖体进行加温，保持3?5分钟。本发明提高了路面砖的色泽，使路面砖可以在复杂的外界环境中具有长久的常规使用的寿命，耐水侵蚀和风腐化，增加了路面砖的耐高温、耐摩特性，能够长时间使路面砖保持原有的色彩，防止路面砖反碱。

  [0001]本发明涉及混凝土路面砖技术领域，尤其涉及一种带面层的混凝土路面砖制造方法。【背景技术】

  [0002]现存技术中的混凝土路面砖是以水泥和石子为主要原材料，经加工、加压或其他成型工艺制作成各种形状的混凝土路面砖，混凝土路面砖大多数都用在铺设城市道路、人行道、城市广场等混凝土路面及地面工程的块、板等。路面砖由于长时间暴露在复杂的外界环境中， 水侵蚀、风腐化，气温变化，摩擦等原因，容易使其失去原本的色彩，美感度下降等问题，没办法保证实施工程质量，和路面砖的使用的时间。【发明内容】

  [0003]本发明的一个目的是为客服上述现存技术的不足，进而提供一种带面层的混凝土路面砖制造方法，提高了路面砖的色泽，使路面砖可以在复杂的外界环境中具有长久的常规使用的寿命，耐水侵蚀和风腐化，增加了路面砖的耐高温、耐摩特性，能够长时间使路面砖保持原有的色彩，防止路面砖反碱等。

  [0005]—种带面层的混凝土路面砖制造方法，包括面层砖体和底层砖体，具体包括以下步骤:

  [0006]第一步，将所述底层砖体由混凝土和砂石制成，所述混凝土与所述砂石之间的组分比例为1-1.5:1，所述混凝土与所述砂石采用震动加压制成；

  [0009]第四步，在所述底漆上方制造所述面层砖体，所述面层砖体由水泥、粗砂、硅灰、乳液制成;同时，在所述面层砖体制作的完整过程中，掺入固化剂；

  [0010]第五步，对所述面层砖体进行加温，保持3-5分钟。[0011 ] 进一步地，所述水泥、粗砂、娃灰、乳液的比例为4:2:2:2。

  [0012]进一步地，所述第二步中的加温预热温度范围为60-80 °C。

  [0013]进一步地，所所述第二步中采用红外加温预热方式对所述底层砖体进行加温预热。

  [0014]进一步地，所述底漆为防水漆，所述底漆的喷涂厚度为0.5-lmm。[0〇15]进一步地，所述第五步中的加温预热温度范围为50-70°C。

  [0016]进一步地，所述第五步中采用红外加温预热方式对所述面层砖体进行加温预热。

  [0017]本发明相对于现存技术具有以下有益效果:本发明公开的带面层的混凝土路面砖制造方法，不仅能防止路面砖反碱出现在表面，隔绝路面砖下层的水分，更可以加快油漆的干燥速度，同时使油漆变得更坚固。提高了路面砖的色泽，使路面砖可以在复杂的外界环境中具有长久的常规使用的寿命，耐水侵蚀和风腐化，增加了路面砖的耐高温、耐摩特性，能够长时间使路面砖保持原有的色彩。

  [0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。【具体实施方式】

  [0019]本实施例公开的带面层的混凝土路面砖制造方法，包括面层砖体和底层砖体，具体包括以下步骤:

  [0020]第一步，将底层砖体由混凝土和砂石制成，混凝土与砂石之间的组分比例为1_ 1.5:1，优选地，本实施例公开的混凝土与砂石之间的组分比例为1:1，混凝土与砂石采用震动加压制成;震动力为240KN，振动频率为8?55Hz，振动时间为10 — 30S，通过合理匹配混凝土与砂石之间的组分比例，并采用震动加压制成的底层砖体可具有足够的强度和抗压能力，更适合用于铺设城市道路、人行道、城市广场等混凝土路面及地面工程的块、板，可以轻松又有效地延长路面砖的使用寿命。

  [0021]第二步，对上述底层砖体进行加温预热，优选地，采用红外加温预热的方式对上述制好的底层砖体进行加温预热，并保持2-5分钟；更加具体地，本实施例公开的加温预热的温度范围控制在60-80°C，可方便后续地喷漆处理，预热后的底层砖体更容易上漆，且上漆效果更加均匀。

  [0022]第三步，向上述加热后的底层砖体表面均匀地喷涂底漆，优选地，底漆采用防水漆，底漆的作用是防止反碱出现在路面砖的表面，隔绝路面砖下层的水分。

  [0023]第四步，在底漆上方制造面层砖体，面层砖体由水泥、粗砂、硅灰、乳液制成；同时， 在面层砖体制作的完整过程中，掺入固化剂;优选地，面层砖体中水泥、粗砂、硅灰、乳液的比例为 4:2:2:2,如此比例制成的面层砖体具有耐压强度高，抗折能力好，且有透水功能强的特点； 在面层砖体的制作的完整过程中，喷洒固化剂可以更加好地保护路面砖的面层;使面层砖体与固化剂迅速的融合。[〇〇24] 第五步，对上述面层砖体进行加温，保持3-5分钟，通过再次加温处理，一方面，可以加快油漆的干燥速度，同时使油漆变得更坚固；另一方面，提高了面层砖体与固化剂之间的融合度;优选地，在本步骤中，对面层砖体的加温预热温度范围控制在50_70°C，也采用红外加温预热的方式对面层砖体进行加温预热。

  [0025]本发明不仅能防止路面砖反碱出现在表面，隔绝路面砖下层的水分，更可以加快油漆的干燥速度，同时使油漆变得更坚固。提高了路面砖的色泽，使路面砖可以在复杂的外界环境中具有长久的常规使用的寿命，耐水侵蚀和风腐化，增加了路面砖的耐高温、耐摩特性，能够长时间使路面砖保持原有的色彩。

  [0026]以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

  1.一种带面层的混凝土路面砖制造方法，其特征是，包括面层砖体和底层砖体，具体 包括以下步骤:第一步，将所述底层砖体由混凝土和砂石制成，所述混凝土与所述砂石之间的组分比 例为1-1.5:1，所述混凝土与所述砂石采用震动加压制成；第二步，对所述底层砖体进行加温预热，保持2-5分钟；第三步，向所述底层砖体表面均匀地喷涂底漆；第四步，在所述底漆上方制造所述面层砖体，所述面层砖体由水泥、粗砂、硅灰、乳液制 成;同时，在所述面层砖体制作的完整过程中，掺入固化剂；第五步，对所述面层砖体进行加温，保持3-5分钟。2.依据权利要求1所述的一种带面层的混凝土路面砖制造方法，其特征是，所述水 泥、粗砂、娃灰、乳液的比例为4:2:2:2。3.依据权利要求2所述的一种带面层的混凝土路面砖制造方法，其特征是，所述第二 步中的加温预热温度范围为60-80°C。4.依据权利要求3所述的一种带面层的混凝土路面砖制造方法，其特征是，所述第二 步中采用红外加温预热方式对所述底层砖体进行加温预热。5.依据权利要求4所述的一种带面层的混凝土路面砖制造方法，其特征是，所述底漆 为防水漆，所述底漆的喷涂厚度为〇.5-lmm。6.依据权利要求5所述的一种带面层的混凝土路面砖制造方法，其特征是，所述第五 步中的加温预热温度范围为50-70°C。7.依据权利要求6所述的一种带面层的混凝土路面砖制造方法，其特征是，所述第五 步中采用红外加温预热方式对所述面层砖体进行加温预热。